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江蘇廢水處理裝置-廢水處理裝置廠家-天津市格林環(huán)保(多圖)

江蘇廢水處理裝置-廢水處理裝置廠家-天津市格林環(huán)保(多圖)

天津市格林環(huán)?？萍加邢薰?/h5>
  • 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
  • 地址：天津市南開(kāi)區(qū)長(zhǎng)江道98號(hào)6號(hào)車(chē)間05室
  • 主營(yíng)：環(huán)保技術(shù)及產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā),咨詢,服務(wù)
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    天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑

    超聲時(shí)間的影響 控制水體為未曝氣原水，室溫25℃，超聲波頻率25KHz，超聲處理時(shí)長(zhǎng)2h，pH值固定為11，對(duì)水樣每隔20min測(cè)試一次氨氮去除情況，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)間在1h的時(shí)候，氨氮降解率升高勢(shì)頭明顯下降，繼續(xù)超聲處理，2h后，氨氮降解率變化不明顯。 超聲處理是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，持續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng)，氨氮去除效果就越好，但是當(dāng)處理時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，就不會(huì)對(duì)污水的處理效率產(chǎn)生影響，也就是說(shuō)，超聲處理廢水在理想狀態(tài)下，并不是能夠達(dá)到的處理效率的，對(duì)于污水處理來(lái)講，排放標(biāo)準(zhǔn)只要滿足國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)即可，并不需要完全處理干凈，水中殘留的污染物幾乎不會(huì)對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生影響。

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    裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題 1.1浮渣處理費(fèi)用高 煉油廠污水來(lái)源于裝置生產(chǎn)加工過(guò)程中、輕重污油罐脫水及一些輔助裝置，污水中含有大量污油。煉油廠對(duì)含油污水的處理一般采取隔油池、一級(jí)浮選、二級(jí)浮選、調(diào)節(jié)水罐靜水等方法。污水場(chǎng)的含油污水含有一部分輕油、重油、懸浮顆粒和一些膠狀物質(zhì)，通過(guò)污水場(chǎng)浮選處理會(huì)產(chǎn)生大量的浮渣，這些浮渣含有重油、懸浮顆粒、化學(xué)溶劑等，對(duì)于加工1000萬(wàn)t/a的煉油廠，會(huì)產(chǎn)生約200t/d浮渣，通過(guò)再加工后外委處理，費(fèi)用約550元/t，外委處理費(fèi)用高。 1.2處理難度大及污染重 浮渣中含有化學(xué)藥劑、輕重污油、懸浮顆粒等多種復(fù)雜組分。對(duì)其處理需要添加活性污泥及藥劑，再經(jīng)過(guò)離心機(jī)分離，外委處理，工藝復(fù)雜處理難度大。浮渣焚燒對(duì)大氣造成二次污染，浮渣堆埋，會(huì)對(duì)土壤、水質(zhì)等造成二次污染。隨著吉林石化公司加工量的逐年提高，污泥量逐年增加，對(duì)含油污泥中的油資源進(jìn)行回收利用，同時(shí)將含油污泥進(jìn)行無(wú)害化處理，已是一個(gè)迫在眉睫的問(wèn)題。 1.3急冷水用量大 延遲焦化焦炭塔舊塔切換后，舊塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進(jìn)行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進(jìn)行給水冷卻，給冷卻水時(shí)間約4h，消耗大部分急冷水，增加裝置能耗。

    當(dāng)前我國(guó)開(kāi)展煤化工濃鹽污水零排放項(xiàng)目的背景分析 在新的時(shí)期，為了確保我國(guó)的能源實(shí)現(xiàn)有序供應(yīng),建立科學(xué)的能源消費(fèi)布局,大舉發(fā)展現(xiàn)代煤化工,是我國(guó)繁榮現(xiàn)代煤化工政策的主要方向。目前我國(guó)很多煤炭能源充足的省份都擬定了煤化工發(fā)展計(jì)劃且規(guī)模巨大,數(shù)量眾多的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目正在逐漸開(kāi)展,但是這些項(xiàng)目由于缺乏水資源作為支撐，在國(guó)家越來(lái)越重視環(huán)保問(wèn)題的當(dāng)下，為了保護(hù)水資源不被污染，做到工業(yè)經(jīng)濟(jì)和水資源保護(hù)的齊頭發(fā)展，污水零排放技術(shù)被逐漸提上了發(fā)展的日程。 但由于我國(guó)當(dāng)前煤化工廢水零排放有關(guān)技術(shù)在尚處于開(kāi)始階段，不少正在籌劃或建設(shè)甚至施工中的企業(yè)都無(wú)法做到煤化工濃鹽污水零排放，所以，大量的煤化工企業(yè)能否真正做到濃鹽污水零排放令人擔(dān)憂。