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安徽污水處理裝置-污水處理裝置廠家-天津市格林環(huán)?？萍?/h4>

天津市格林環(huán)保科技有限公司
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    天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑

    缺乏發(fā)展的眼光，進行廢水處理場、管網(wǎng)布置 (1)隨著環(huán)保要求及各個地方標準的越來越嚴格，相應的會要求增加一些設施，如脫臭、VOC、中水回用設施，這也是順應社會發(fā)展對環(huán)保要求越來越嚴格這個趨勢的。大型石油化工廠如沒有考慮到這一點，在上這些設施需建設時，在原有廢水處理廠可能就沒有位置。所以，在建廠時需根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)保要求及綜合考慮環(huán)保發(fā)展趨勢，在進行廢水處理廠平面布置時需適當?shù)念A留位置，為上述設施做好準備。 (2)大型石油化工企業(yè)進行廢水管網(wǎng)布置時，特別是主管網(wǎng)的布置時一定要綜合考慮大型石油化工企業(yè)后續(xù)的發(fā)展，需擴建、增加裝置而增加廢水管網(wǎng)接入口及考慮污水管用后需進行動火開接入口的困難：廢水中含有殘留的油品等、有毒有害的危險物質(zhì)，涉及到廢水管道的動火開接入口應按照油品管道的要求進行對廢水管網(wǎng)進行吹掃置換，達到動火條件后才能進行開接入口;而廢水管道涉及到的排放裝置眾多，造成隔離困難;廢水排放時陸陸續(xù)續(xù)的不間斷的排放，不排放的窗口期非常短;開接入口時需停止排放對生產(chǎn)影響大。所以，在廢水管用前應適當?shù)念A留接口，避免后續(xù)需在生產(chǎn)時開接入口。

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    視頻作者：天津市格林環(huán)?？萍加邢薰?/div>






    裝置運行中存在的問題 1.1浮渣處理費用高 煉油廠污水來源于裝置生產(chǎn)加工過程中、輕重污油罐脫水及一些輔助裝置，污水中含有大量污油。煉油廠對含油污水的處理一般采取隔油池、一級浮選、二級浮選、調(diào)節(jié)水罐靜水等方法。污水場的含油污水含有一部分輕油、重油、懸浮顆粒和一些膠狀物質(zhì)，通過污水場浮選處理會產(chǎn)生大量的浮渣，這些浮渣含有重油、懸浮顆粒、化學溶劑等，對于加工1000萬t/a的煉油廠，會產(chǎn)生約200t/d浮渣，通過再加工后外委處理，費用約550元/t，外委處理費用高。 1.2處理難度大及污染重 浮渣中含有化學藥劑、輕重污油、懸浮顆粒等多種復雜組分。對其處理需要添加活性污泥及藥劑，再經(jīng)過離心機分離，外委處理，工藝復雜處理難度大。浮渣焚燒對大氣造成二次污染，浮渣堆埋，會對土壤、水質(zhì)等造成二次污染。隨著吉林石化公司加工量的逐年提高，污泥量逐年增加，對含油污泥中的油資源進行回收利用，同時將含油污泥進行無害化處理，已是一個迫在眉睫的問題。 1.3急冷水用量大 延遲焦化焦炭塔舊塔切換后，舊塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進行給水冷卻，給冷卻水時間約4h，消耗大部分急冷水，增加裝置能耗。

    在煤化工濃鹽污水零排放過程中出現(xiàn)的常見故障及其解決方法 (1)腐蝕現(xiàn)象。 薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的管板在焊接應力和介質(zhì)的影響下，常常出現(xiàn)串液滲漏和腐蝕的情況，導致機械設備的使用壽命較少，效率降低，給企業(yè)的正常生產(chǎn)活動造成嚴重的影響。如果不能及時解決，不僅僅會為機械設備的提前報廢埋下伏筆，嚴重時甚至會發(fā)生影響惡劣的生產(chǎn)事故，給工作人員及企業(yè)造成不可估量的損失。 解決方法：針對腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，傳統(tǒng)的拆卸焊補方法和化學清洗法無法和從根本上解決問題，并且容易對系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類配件產(chǎn)生性的腐蝕，嚴重的可能造成設備線路損壞，終企業(yè)只能更換報廢部件，因此這類方法逐漸的走下了歷史的舞臺。伴隨著新的時期高新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，高分子復合防腐保護涂料逐漸出現(xiàn)在我們的眼前，因其具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性逐漸被人們所接受，同時，由于其構(gòu)成材料阿克EE-121K完全是固體形態(tài)，在完全封閉的情況下也不會因為溫度的變化產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，從根本上為腐蝕和串液滲漏部位提供了一個長期的保護，很好的解決腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，延長了機械設施的使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的有序開展。 (2)結(jié)垢現(xiàn)象。薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的內(nèi)循環(huán)冷卻水中包含大量的鹽類成分、腐蝕產(chǎn)物以及種種微生物，由于長期沒有對冷卻水進行相應的處理，導致蒸發(fā)器在運行過程中冷卻水會產(chǎn)生大宗的鈣鎂碳酸鹽垢及粘泥、微生物淤泥、藻類等等，這些有害物質(zhì)會緊緊的附著于機械內(nèi)表面，致使傳熱效果、循環(huán)速度、機械內(nèi)真空度下降，嚴重影響機械的運行效率，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。 解決方法：針對結(jié)垢現(xiàn)象，過去傳統(tǒng)的清潔方法(酸洗)對各類沉積都有十分顯著的效果，能夠徹底清除各類沉積物，相較于機械清洗法操作更見簡單，不影響機械設備的正常運行。但這種方法同樣很容易對系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類配件產(chǎn)生性的破壞，并且在排放時會對環(huán)境造成污染。